根據初始含水率不同，確定窯干工藝階段。初始含水率﹤50%時，窯干工藝一般為預熱處理階段——干燥階段——終了處理階段——干燥階段——出窯前降溫。

1、干燥窯控制系統開啟  開啟電源——含水率儀表開啟，設定樹種為松木——進排氣控制旋鈕處于關閉——加熱控制旋鈕處 于停（供熱正常后調整為自動）——測定（記錄）初始含水率、窯內干球溫度、濕球溫度、壓力——打 開主管排汽閥——風機控制旋鈕正/反轉——依次開啟循環風機——按干燥基準設定干、濕球溫度值。

2、預熱處理  預熱處理的目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經存在的（在氣干過程中產生） 干燥應力。 

2.1、 按干燥基準設定干球溫度、濕球溫度因蒸汽加熱溫度波動大，設定干球與濕球溫度時需設 定上下限溫度值：T干=t±1℃。 T濕=t±0.5℃。式中T為儀表設定值的干/濕球溫度；t為基準階段 要求的干/濕球溫度。  

2.2、 預熱階段，進排氣需關閉。  

2.3、 預熱升溫過程應按梯度進行，升溫過程中按要求可進行間斷式噴蒸。  

2.4、 注意觀察濕球的溫度變化，如果濕球溫度上升過慢或不上升時，時間超過20分鐘以上，應開 啟手動噴蒸閥，達到要求值后關閉噴蒸閥。噴蒸時，應關閉加熱閥，若蒸汽壓力高于0.4Mpa時，可邊加 熱邊噴蒸。  

2.5、 風機一般在2h后調整一次方向。并觀察含水率變化，如在正或反風向時，該方向對應含水率 測點相比另外一邊下降過慢時，應適當延長該方向時間再換（其他階段同樣按此要求操作）。  

2.6、 當干、濕球溫度達到要求值后，保持0.5h/㎝后，進入干燥階段。

3、干燥階段  

3.1、 按干燥基準調整干、濕球溫度，逐步增大干、濕球溫差。 

3.2、 進排氣調整到自動擋。  

3.3、 干燥階段一般不需要噴蒸，只有當濕球溫度低于設定值下限，超過20分鐘以上時，適當加以 噴蒸。

4、 終了處理  

4.1、 當含水率降到工藝要求值（15%左右）時，需進行終了處理，以消除殘余干燥應力。

4.2、 終了處理階段，進排氣需關閉。  4.3、 處理條件：按干燥基準設定干、濕球溫度值，其溫度差控制在2～3℃。  

4.4、 當干、濕球溫度達到要求值后，保持1h/cm后，按干燥基準調整干、濕球溫度值，進入最后 干燥階段。

5、 干燥降溫  含水率達到要求值后，進行降溫處理。按以下要求操作： 關閉進氣總閥，打開排氣閥，加熱控制停，進、排氣手動開啟，風機開啟，打開檢查門后，窯內溫 度降至人可進入時，停止系統運行。

6、 含水率檢測  

當窯內溫度降至常溫時，需用含水率檢測儀檢測干燥后的板材實際含水率。檢測要求：從每一材堆 的上、中、下各檢測一個點，實際含水率達到工藝要求，方可出窯。 

7、 特殊工藝處理  

7.1、 板材初含水率﹥50%時。  

7.1.1、 預處理階段不用噴蒸。調整溫度使板材中的水分自行散發，達到使板材充分熱透的目的 維持時間需延長（﹥12h）。  

7.1.2、 在含水率降到25～20%時，可以對板材進行調濕，即中間處理，其目的是為了消除前期干 燥所產生的表層張應力，以防止表裂?；蚍乐购笃诟稍锼a生的表面硬化，發生內裂。 處理方法：保 持當時階段干球溫度，調整濕球溫度，使干、濕球溫度差△t＝2～3℃，維持時間為1h/cm。 

7.1.3、 其他按一般干燥基準操作。 

7.2、 初含水率﹤30%時，可以適當提高干、濕球溫度5℃左右，其他按一般干燥工藝要求操作。  7.3、 根據季節變化，調整預熱升溫起始階段干燥基準溫度，冬季需在夏季的干燥基礎上，下調5 ℃左右。 

8、 記錄  

操作人員在窯干過程中，隨時觀察窯干情況，按窯干基準及時修改干燥溫度值，做好過程記錄。  

8.1、 按要求填寫《木材窯干記錄表》，記錄好初始氣壓、干濕球溫度與各測點含水率。操作過程 中，平均每小時記錄一次。 

8.2、 記錄修改干燥參數的時間。

8.3、 記錄各階段點時間及溫度修改過程。

9、 干燥后的板材要存放于遮陰干燥地方，回潮平衡期48小時以上，因干燥而產生的木材應力消除后 ，方可使用。 

10、 此為通用干燥操作規程，一般情況下按通用干燥操作規程執行，特殊情況由技術部門編制特殊操 作規程。 

干燥窯系列：
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